Machine de forgeage et de moulage JG35D

Dans le secteur mondial de la fabrication d'excavatrices, Jin Gong Machinery est fier de lancer une nouvelle génération de machine de forgeage "cast pour la coulée de blocs de fonte. Cet équipement révolutionnaire est spécialement conçu pour optimiser le processus de production des composants clés des excavatrices. Il intègre parfaitement les techniques de moulage et de forgeage, simplifiant non seulement les étapes de fabrication, mais améliorant également considérablement la fiabilité et la durée de vie des produits finis. Nous analyserons ici ses atouts fondamentaux sous plusieurs angles :

1. Processus opérationnel intégré, simplifiant les applications de production

Cette machine de forgeage adopte une conception intégrée. Il suffit d'injecter la fonte en fusion pour que le processus de coulée et le renforcement ultérieur du forgeage soient automatiquement terminés. L'ensemble du processus ne nécessite pas de commutation entre plusieurs machines, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production en série de composants d'excavatrices. L'interface utilisateur intuitive et conviviale permet un contrôle automatique et réduit les interventions manuelles.

Avantages : Du point de vue de l'efficacité de la production, cette solution intégrée raccourcit considérablement le cycle de production, évitant les retards de changement d'équipement dans les processus traditionnels ; du point de vue des coûts, elle réduit l'investissement en équipement et les besoins en main-d'œuvre, aidant les fabricants à réagir rapidement aux fluctuations des commandes ; en même temps, sa conception conviviale abaisse le seuil de formation, adaptée au déploiement dans des usines de différents niveaux techniques dans le monde entier.

2. Améliorer les performances et la durabilité des composants, garantissant la fiabilité des excavatrices

L'équipement est forgé immédiatement après la coulée, optimisant la microstructure du bloc de fonte grâce à des technologies de contrôle haute pression et température. Les utilisateurs peuvent produire directement des ébauches de composants à haute résistance et à faible défaut, en parfaite adéquation avec la chaîne de montage des excavatrices.

Avantages : En termes de qualité, le processus de forgeage renforce les grains internes du métal, rendant les composants finaux (tels que les godets d'excavatrice) plus résistants à l'usure et aux chocs, prolongeant considérablement leur durée de vie ; du point de vue de la sécurité, cela réduit le risque de défaillance des composants et améliore la stabilité de l'ensemble du fonctionnement de la machine ; de plus, il prend en charge la production personnalisée, répondant aux besoins particuliers des différents modèles d'excavatrices, améliorant ainsi la compétitivité du marché des produits.

3. Maintenance pratique et forte compatibilité, s'adaptant aux chaînes d'approvisionnement mondiales

L'équipement adopte une structure modulaire. Les utilisateurs peuvent remplacer rapidement les composants usés sans outils professionnels. Compatible avec divers matériaux à base de fer, il prend en charge les fonctions de diagnostic à distance, facilitant ainsi la gestion unifiée des usines multinationales.

Avantages : Du point de vue de la maintenance, la conception modulaire réduit les temps d'arrêt et assure la continuité de la production ; dans la dimension de la chaîne d'approvisionnement, sa large compatibilité simplifie l'approvisionnement en matières premières, particulièrement adaptée aux entreprises d'excavatrices orientées vers l'exportation ; en outre, la fonction d'assistance à distance réduit les coûts de service à l'étranger et améliore la satisfaction des clients à l'échelle mondiale.